通常，为了解决金属焊接时空气中的氧气对金属的影响，都会采用气体保护焊。气体保护焊使用电弧作为热源，气体作为保护介质。保护气体的主要功能是在焊接过程中保护熔融金属免受空气污染。
简而言之，使用焊接保护气体的目的是提高焊接质量，减小焊接加热区的宽度，并避免材料氧化。工采网了解到用作保护气的气体有这几种：
单元气体包括氩气和二氧化碳；
二元混合物包括氩气和氧气，氩气和二氧化碳，氩气和氦气，氩气和氢气；
三元混合物由氦、氩和二氧化碳组成。
在应用中，根据不同的焊接材料选择不同比例的焊接混合料。用混合气体代替单一气体作为保护气体，可以有效细化熔滴，减少飞溅，改善成形，控制熔深，防止缺陷，降低气孔生产率，从而显著提高焊接质量。
以上保护气中，通过使用富氩混合物，即使焊接电流增加，飞溅仍然可以得到很好的控制。由此带来的优势是焊接速度的提高，尤其是自动焊接，大大提高了生产效率。在相同的焊接操作参数下，富氩混合物比二氧化碳大大减少了焊接烟尘，相比较而言用硬件和设备改善焊接操作环境，富氩混合物是减少源污染的附加优势。
目前，氩气混合气体已广泛应用于许多行业，不过国内大多数企业使用80％的氩气。在许多应用中，保护气体不能给出最佳效果，因为选择最佳保护气体的最重要标准是能够最大程度地满足实际焊接要求。另外，合适的气体流量是保证焊接质量的前提，过大或过小的流量都不利于焊接。
工采网建议在金属焊接过程中使用热导式气体传感器来实时监测保护气的浓度，确保在标准浓度内进行焊接，提高焊接产品质量。其中，瑞士Neroxis 热导式气体传感器 － MTCS2601就是一个不错的选择，超低功耗，可以使用在串扰气体环境中；另外，该传感器遵循没有化学反应的物理皮拉尼原理，基于气体热导率变化对于压力。
