制盐装置的生产过程是以卤水为原料,经蒸发制盐装置的生产过程是以卤水为原料,经蒸发浓缩后析出NaCl,再经脱水干燥后成为合格产品。在真空制盐装置生产运行中,蒸发罐液位和固液比的测量在制盐蒸发工序中是很重要的工艺指标，一旦超出规定范围容易打破工艺平衡,对生产造成不利影响。蒸发罐的液位如果液位过高时,不但会使物料的循环速度减慢,静压增加,使加热蒸汽和物料之间的有效温差降低,从而降低了蒸发强度,影响生产能力,而且二次蒸汽带卤，加剧对下效加热室设备的腐蚀,影响冷凝水水质;液面过低会,静压降低,引起物料在加热管内沸腾,加剧盐垢的生成,使加热管堵塞,造成生产停产。
因此在生产过程中蒸发罐液位必须控制在一个合理的范围內,针对蒸发罐液位控制的重要性和蒸发过程中的卤水沸腾剧烈,易腐蚀结晶等特点,以下对蒸发罐液位的检测方法加以阐述。制盐中蒸发设备液位的准确测量,是整个制盐生产工艺中极其重要的参数,超声波液位测量由于超声波易于定向发射、方向性好、强度易控制、与被测量物体不需要直接接触的优点，所以被广泛应用于液位测量。在测量中脉冲超声波由传感器（换能器）发出，声波经物体表面反射后被同一传感器接收，转换成电信号。并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测物体的距离。工采网的一款MaxBotix液位超声波传感器- MB7389 MB7380对于需要使用的应用程序是一 种具有成本效益的解决方案。精度范围-查找，低电压操作,节省空间，低成本，和IP67的天气预报阻力。
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原文标题 : 超声波传感器在制盐蒸发罐液位控制中的应用方法
