在焊接过程中，焊缝的准确跟踪对于确保焊接质量至关重要。传统的焊接方法可能需要人工干预以确保焊缝的准确对齐，但随着技术的发展，焊缝自动跟踪传感器在焊接领域的应用越来越广泛。这种传感器能够精确地识别和跟踪焊缝的位置，从而提高焊接质量和效率。下面工采网小编和大家了解一下超声波传感器在焊接中的应用。
超声波焊接是利用高频振动波传递来感知两个需焊接的物体表面焊缝的位置，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波测距传感器模块 - HG-C40U特别适用于厚壁材料和难以直接观察的焊缝。超声波传感器能够穿透材料表面，检测到焊缝的准确位置，为焊接作业提供有力的支持。
超声波测距传感器模块 - HG-C40U是一款尺寸为50x22x25(mm)、Φ16传感器的模块，可测量到障碍物的距离为3.5m (at 5V)、5m (at 12V)，分辨率在5mm以内。另一方面HG-C40U 还具备两个输入电压：5V 和 12V。出厂默认设为 12V。如果用户想要更改，可以短接（焊接）JP1 变为 5V。
距离 1 测量
将物体放置在距离 HG-C40U 约 100mm 处 (用尺或其他测量装置测量，尽量接近该距离)
打开 HGC40U 监控器 1.11.0923-01 程序在 ‘Calibration’标签下的‘Distance 1’ 方框①中输入精确距离 (100mm)点击② ‘Get’ 按钮。确认 ③ 显示数据
距离 2 测量
将物体放置在距离 HG-C40U 约 300mm 处 (尽可能接近此距离)
在‘Calibration’标签下的④ ‘Distance 2’方框中输入精确距离(300mm)点击 ⑤ ‘Get’ 按钮确认 ⑥ 显示数据
原文标题 : 超声波传感器精确地识别和跟踪焊缝的位置 提高焊接质量和效率 ?
